通過(guò)拋丸機處理過(guò)的工件可以延長(cháng)使用壽命的原因

拋丸機清理強化是一個(gè)冷處理過(guò)程，即通過(guò)電動(dòng)機帶動(dòng)拋丸器運轉將無(wú)數個(gè)小圓形稱(chēng)為鋼丸的介質(zhì)連續擊打零件表面。每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個(gè)微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會(huì )產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來(lái)形狀，從而產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力作用下的半球，無(wú)數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層，進(jìn)一步的提升了工件的表明硬度和抗疲憊強度，得以顯著(zhù)的延長(cháng)工件的使用壽命。
新燒鑄出來(lái)的鑄件表面并不整潔，會(huì )殘留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防銹等處理。部分次品表面還有氣孔，這對產(chǎn)品的使用留下了安全隱患，所以需要對鑄件進(jìn)行表面探傷處理，拋丸機就是可以很好的滿(mǎn)足以上的需求。
那么拋丸機進(jìn)行表面無(wú)損探傷是利用什么原理呢？將鑄件以吊掛、履帶或者輥道的方式運輸至拋丸機室體，并使工件在室體里不斷的旋轉和滾動(dòng)。拋丸機清理室四周安裝有布局合理的拋丸器，拋丸器可以將金屬彈丸加速拋射。通過(guò)密集的金屬彈丸打擊，可有效清砂并打磨，同時(shí)可對有殘次的鑄件進(jìn)行篩選，氣孔會(huì )提前暴露，避免后期造成安全隱患。以上就是利用拋丸機進(jìn)行表面無(wú)損探傷的原理。
許多鋼材、零件由于在放置過(guò)程中，不斷的與潮濕的空氣接觸，產(chǎn)生了一系列的化學(xué)反應，日積月累在其表面形成了一層氧化皮和銹斑，對其使用的美觀(guān)性和深加工處理產(chǎn)生了負面的影響，此時(shí)利用拋丸機進(jìn)行拋丸除銹處理就尤為重要。
拋丸機工件時(shí)，由輸送系統將需要處理的工件運送至拋丸機的清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸（彈丸）加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表面，對工件表面不間斷、全方位的進(jìn)行沖擊和刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物，使工件達到除銹、防銹的目的。